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依靠集體智慧 節(jié)省資金一百萬
發(fā)布時(shí)間:2009-07-06
——生產(chǎn)制造部數(shù)控維修組修復(fù)五面體加工中心紀(jì)實(shí)
在一萬平方米數(shù)控加工車間,豎立著一臺HOMAM-FM-12/40F龍門式五面體加工中心,由于使用年限長,出現(xiàn)了主軸大量漏油,嚴(yán)重影響了大型、高精度部件的加工。經(jīng)數(shù)控維修人員的刻苦攻關(guān),用5個(gè)月時(shí)間,不僅解決了漏油問題,同時(shí)解決了C軸振蕩,修復(fù)了Z導(dǎo)軌軟帶。僅用了5000元,為企業(yè)節(jié)省了100多萬元資金。
本間公司要價(jià)1200萬日元
HOMAM-FM-12/40F龍門式五面體加工中心是日本本間公司生產(chǎn)的。它采用FANUC15MEB-B數(shù)控系統(tǒng),X軸行程400mm,Y軸行程200mm,Z軸行程885mm,刀庫存容量40個(gè),專門用于加工大型、復(fù)雜、高精度零部件。
去年12月底,發(fā)現(xiàn)主軸大量漏油。因五面體加工中心購進(jìn)至今十幾年了,數(shù)控維修人員根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn),推斷這臺加工中心可能是密封件自然老化而引發(fā)的故障。
這臺日本本間公司生產(chǎn)的加工中心主軸與一般加工中心主軸不同,有C軸功能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝相當(dāng)困難,維修的未知因素太多。當(dāng)時(shí),數(shù)控維修人員向本間公司中國地區(qū)負(fù)責(zé)人請求幫助。該負(fù)責(zé)人認(rèn)為現(xiàn)場修理非常困難,日本本間公司也認(rèn)為維修工作量大,現(xiàn)場維修風(fēng)險(xiǎn)大,維修部件應(yīng)由他們派人拆卸,運(yùn)往日本修理。費(fèi)用1200萬日元(相當(dāng)于人民幣85萬元),備件更換費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用由中紡機(jī)承擔(dān),兩項(xiàng)合計(jì)總費(fèi)用在100萬人民幣。數(shù)控維修人員深知企業(yè)資金困難,面對昂貴的維修費(fèi)用,他們想靠自身力量試一試。
困難多借外腦不成
數(shù)控維修人員雖然都是各有專長的高手,面對五面體加工中心,自己動手修感到困難很多。第一,它是根據(jù)紡機(jī)加工高精度長軸類零件的要求制造的,含有專用機(jī)械特點(diǎn);在安裝時(shí)許多地方進(jìn)行了修改,尤其是主軸部分修改最多。圖紙還是原設(shè)計(jì)圖紙,改裝部分沒有,盲目動手有不少難以把握的因素。第二,該加工中心整體結(jié)構(gòu)龐大,現(xiàn)有行車起重噸位不夠,風(fēng)險(xiǎn)大。第三,機(jī)電控制系統(tǒng)復(fù)雜,沒有修理大型設(shè)備的經(jīng)歷,能否修好沒底。
公司領(lǐng)導(dǎo)了解這一情況后,鼓勵(lì)他們大膽試、大膽闖。
有了公司領(lǐng)導(dǎo)的鼓勵(lì),數(shù)控維修人員決定迎著困難上,他們實(shí)地走訪了本間公司機(jī)床的隧道公司。據(jù)隧道公司介紹,他們遇到類似故障都是請本間公司修理,自己沒有動過手,中紡機(jī)自己修他們認(rèn)為難度很大。請教昆明機(jī)床廠工程師,也拿不出好辦法。
數(shù)控維修組人員兩度借外腦不成,又沒有技術(shù)參照,怎么辦?他們沒有退路,決定豁出去了。
大膽試邊實(shí)踐邊探索
數(shù)控維修人員憑以往經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了一個(gè)理論上的方案。用實(shí)物與圖紙對照,分析、研究。用一個(gè)多月時(shí)間,終于摸清了加工中心現(xiàn)場改裝情況,拆卸步驟也制訂出來了。由于加工中心又大又重,僅主軸部分就40噸左右,拆卸是一個(gè)關(guān)鍵。為安全起見,他們專門聘請了在起重方面有豐富實(shí)路經(jīng)驗(yàn)的何叔良、陳鎮(zhèn)川兩閏“老法師”到現(xiàn)場指導(dǎo)。他們將兩部3噸行車拼在一起,用吊具做一個(gè)井字橋架,拆卸過程中每一個(gè)步驟都作了詳細(xì)記錄,有的地方還用拍照的方式記錄下來。
在修理的5個(gè)月中,每個(gè)小組成員都是全力以赴,全力付出。碰到疑難問題,大家一起分析討論,各抒己見。就在這一連串的“爭吵”中突破了一道道技術(shù)難關(guān)。
數(shù)控維修人員雖然在開始時(shí)制訂了一個(gè)維修方案,但他們不是死抱方案不放,而是根據(jù)具體情況經(jīng)常對方案進(jìn)行修正調(diào)整。例如:原方案確定將主軸部件水平橫下來,由于主軸下端C軸的轉(zhuǎn)動,將主軸橫下來相當(dāng)困難,還有一定危險(xiǎn)。經(jīng)過討論分析,修改原方案,采用豎式修理,后來的實(shí)踐也證明,豎式修理優(yōu)點(diǎn)很多。
數(shù)控維修組人員就是這樣經(jīng)過150多個(gè)日日夜夜的實(shí)踐探索,靠“摸著石頭過河”的辦法,成功修復(fù)了加工中心,做成了他人認(rèn)為很難做成的事。
在一萬平方米數(shù)控加工車間,豎立著一臺HOMAM-FM-12/40F龍門式五面體加工中心,由于使用年限長,出現(xiàn)了主軸大量漏油,嚴(yán)重影響了大型、高精度部件的加工。經(jīng)數(shù)控維修人員的刻苦攻關(guān),用5個(gè)月時(shí)間,不僅解決了漏油問題,同時(shí)解決了C軸振蕩,修復(fù)了Z導(dǎo)軌軟帶。僅用了5000元,為企業(yè)節(jié)省了100多萬元資金。
本間公司要價(jià)1200萬日元
HOMAM-FM-12/40F龍門式五面體加工中心是日本本間公司生產(chǎn)的。它采用FANUC15MEB-B數(shù)控系統(tǒng),X軸行程400mm,Y軸行程200mm,Z軸行程885mm,刀庫存容量40個(gè),專門用于加工大型、復(fù)雜、高精度零部件。
去年12月底,發(fā)現(xiàn)主軸大量漏油。因五面體加工中心購進(jìn)至今十幾年了,數(shù)控維修人員根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn),推斷這臺加工中心可能是密封件自然老化而引發(fā)的故障。
這臺日本本間公司生產(chǎn)的加工中心主軸與一般加工中心主軸不同,有C軸功能。結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝相當(dāng)困難,維修的未知因素太多。當(dāng)時(shí),數(shù)控維修人員向本間公司中國地區(qū)負(fù)責(zé)人請求幫助。該負(fù)責(zé)人認(rèn)為現(xiàn)場修理非常困難,日本本間公司也認(rèn)為維修工作量大,現(xiàn)場維修風(fēng)險(xiǎn)大,維修部件應(yīng)由他們派人拆卸,運(yùn)往日本修理。費(fèi)用1200萬日元(相當(dāng)于人民幣85萬元),備件更換費(fèi)用和運(yùn)輸費(fèi)用由中紡機(jī)承擔(dān),兩項(xiàng)合計(jì)總費(fèi)用在100萬人民幣。數(shù)控維修人員深知企業(yè)資金困難,面對昂貴的維修費(fèi)用,他們想靠自身力量試一試。
困難多借外腦不成
數(shù)控維修人員雖然都是各有專長的高手,面對五面體加工中心,自己動手修感到困難很多。第一,它是根據(jù)紡機(jī)加工高精度長軸類零件的要求制造的,含有專用機(jī)械特點(diǎn);在安裝時(shí)許多地方進(jìn)行了修改,尤其是主軸部分修改最多。圖紙還是原設(shè)計(jì)圖紙,改裝部分沒有,盲目動手有不少難以把握的因素。第二,該加工中心整體結(jié)構(gòu)龐大,現(xiàn)有行車起重噸位不夠,風(fēng)險(xiǎn)大。第三,機(jī)電控制系統(tǒng)復(fù)雜,沒有修理大型設(shè)備的經(jīng)歷,能否修好沒底。
公司領(lǐng)導(dǎo)了解這一情況后,鼓勵(lì)他們大膽試、大膽闖。
有了公司領(lǐng)導(dǎo)的鼓勵(lì),數(shù)控維修人員決定迎著困難上,他們實(shí)地走訪了本間公司機(jī)床的隧道公司。據(jù)隧道公司介紹,他們遇到類似故障都是請本間公司修理,自己沒有動過手,中紡機(jī)自己修他們認(rèn)為難度很大。請教昆明機(jī)床廠工程師,也拿不出好辦法。
數(shù)控維修組人員兩度借外腦不成,又沒有技術(shù)參照,怎么辦?他們沒有退路,決定豁出去了。
大膽試邊實(shí)踐邊探索
數(shù)控維修人員憑以往經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了一個(gè)理論上的方案。用實(shí)物與圖紙對照,分析、研究。用一個(gè)多月時(shí)間,終于摸清了加工中心現(xiàn)場改裝情況,拆卸步驟也制訂出來了。由于加工中心又大又重,僅主軸部分就40噸左右,拆卸是一個(gè)關(guān)鍵。為安全起見,他們專門聘請了在起重方面有豐富實(shí)路經(jīng)驗(yàn)的何叔良、陳鎮(zhèn)川兩閏“老法師”到現(xiàn)場指導(dǎo)。他們將兩部3噸行車拼在一起,用吊具做一個(gè)井字橋架,拆卸過程中每一個(gè)步驟都作了詳細(xì)記錄,有的地方還用拍照的方式記錄下來。
在修理的5個(gè)月中,每個(gè)小組成員都是全力以赴,全力付出。碰到疑難問題,大家一起分析討論,各抒己見。就在這一連串的“爭吵”中突破了一道道技術(shù)難關(guān)。
數(shù)控維修人員雖然在開始時(shí)制訂了一個(gè)維修方案,但他們不是死抱方案不放,而是根據(jù)具體情況經(jīng)常對方案進(jìn)行修正調(diào)整。例如:原方案確定將主軸部件水平橫下來,由于主軸下端C軸的轉(zhuǎn)動,將主軸橫下來相當(dāng)困難,還有一定危險(xiǎn)。經(jīng)過討論分析,修改原方案,采用豎式修理,后來的實(shí)踐也證明,豎式修理優(yōu)點(diǎn)很多。
數(shù)控維修組人員就是這樣經(jīng)過150多個(gè)日日夜夜的實(shí)踐探索,靠“摸著石頭過河”的辦法,成功修復(fù)了加工中心,做成了他人認(rèn)為很難做成的事。