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1952年建廠之初，東佳只是膠南市王臺鎮(zhèn)一個生產(chǎn)簡單農(nóng)具的小鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。上世紀80年代，隨著王臺鎮(zhèn)紡織機械產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，東佳也投身其中，至今已然在本地區(qū)同行業(yè)中獨領(lǐng)風(fēng)騷，“東佳”品牌效應(yīng)日益凸顯，去年集團實現(xiàn)銷售收入5.59億元，利潤2054萬元，利稅4864萬元。

　　創(chuàng)造這些不凡的業(yè)績，東佳的訣竅只有四個字——自主創(chuàng)新。

　　多年來，東佳先后自主研制開發(fā)了5個系列、60多個品種的紡織機械產(chǎn)品，其中有26項技術(shù)填補國內(nèi)空白，并達到國際先進水平，20項技術(shù)被認定為國家專利，16種產(chǎn)品被列為國家級新產(chǎn)品，18種產(chǎn)品分別榮獲青島、省和國家科技進步獎，“東佳”牌梳毛機國內(nèi)市場占有率超過90％，主導(dǎo)產(chǎn)品梳棉機國內(nèi)市場占有率超過30％，并遠銷十幾個國家和地區(qū)。

　　許多人可能想不到，在這些閃亮的技術(shù)成果背后，是企業(yè)自己培養(yǎng)出的一群“土生土長”的技術(shù)專家。在東佳集團共有85名技術(shù)人員，他們中最高學(xué)歷是大學(xué)本科，其中不乏高中畢業(yè)的老職工。更讓人肅然起敬的是，他們中有3名是享受國務(wù)院特別津貼的專家。

　　自主創(chuàng)新與科技隊伍建設(shè)相結(jié)合，構(gòu)筑人才高地

　　1982年高中畢業(yè)直接進入東佳工作的張志剛，當年怎么也不會想到，自己有一天會成為這個企業(yè)的總工程師。

　　回憶起當年的情景，張志剛深有感觸：“那個年代正是人才緊缺的時候，像咱這樣的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)根本就不會有大學(xué)生來。企業(yè)要發(fā)展，沒有技術(shù)人才怎么辦？只能靠自己培養(yǎng)，所以剛進廠半年多，我就在廠里的安排下到山東紡織工學(xué)院進修。”而企業(yè)內(nèi)像張志剛這種情況的并不在少數(shù)，公司非常重視科技人員的培養(yǎng)，鼓勵大家自學(xué)成才，每年還有計劃地分期、分批組織科技人員到高等院校脫產(chǎn)培訓(xùn)，先后有20多人參加了學(xué)位教育，48人獲得中、高級技術(shù)職稱。

　　科技創(chuàng)新，以人為本，注重自主創(chuàng)新與科技隊伍建設(shè)相結(jié)合，正是東佳集團的一大法寶。尤其近幾年來，企業(yè)通過創(chuàng)新激勵機制、加強科研機構(gòu)建設(shè)和提高科研人員素質(zhì)等方式，激發(fā)了科技人才自主創(chuàng)新的積極性。

　　東佳集團實行項目工程師制度，對科技人員不論職務(wù)和資歷，只要提出課題，經(jīng)公司評定通過，即聘為項目工程師，享受相應(yīng)的崗位工資和津貼。項目工程師對所承擔(dān)的項目從設(shè)計研制直至投放市場實行“一條龍”承包，并把效益與個人收入掛鉤。這極大地激發(fā)了科技人員的工作熱情，許多年輕的技術(shù)人員紛紛擔(dān)綱一些重大產(chǎn)品設(shè)計項目，并取得了突出成果。2005年，一名普通設(shè)計人員主動承擔(dān)了鄂爾多斯集團的羊絨生產(chǎn)線設(shè)計項目，他大膽構(gòu)思，對聯(lián)合式羊絨分梳設(shè)備進行了創(chuàng)新性設(shè)計，大大降低了原絨在梳理過程中的損失率，受到了用戶的高度評價，國內(nèi)幾家著名羊絨生產(chǎn)企業(yè)當年與企業(yè)定貨額超過1000萬元。

　　自主創(chuàng)新與社會資源利用相結(jié)合，加快成果轉(zhuǎn)化

　　在充分發(fā)揮企業(yè)自身技術(shù)優(yōu)勢的同時，東佳集團特別注重加強與大專院校、科研院所的聯(lián)合，通過項目合作、聯(lián)合攻關(guān)等方式，增強企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力，加快科研成果的轉(zhuǎn)化應(yīng)用。近年來，企業(yè)先后與中國石油大學(xué)、青島大學(xué)、西安工程學(xué)院等十幾所院校和科研機構(gòu)建立了長期合作關(guān)系，并聘請兩位中國工程院院士擔(dān)任企業(yè)技術(shù)顧問，與國內(nèi)100多名紡織行業(yè)的知名專家簽訂了長期技術(shù)服務(wù)合同，為企業(yè)自主創(chuàng)新和科技進步提供了可靠的智力保障。

　　另外，企業(yè)還注重技術(shù)與生產(chǎn)、技術(shù)與市場的結(jié)合，不斷提高產(chǎn)品的科技含量和市場競爭力。首先，加強中試基地建設(shè)，成立實驗工廠，對所有新產(chǎn)品進行中試，獲得第一手資料，最大限度縮短產(chǎn)品反饋周期。其次，讓設(shè)計人員直接參與業(yè)務(wù)談判，使設(shè)計理念更加貼近用戶，貼近市場。第三，讓技術(shù)人員參與用戶服務(wù)，在服務(wù)中了解產(chǎn)品的使用情況和用戶意見，及時改進產(chǎn)品設(shè)計。獲得國家發(fā)明專利的FB219型特種纖維梳理機，僅用了半年時間就推向市場，當年銷售近200臺，新增銷售收入2000萬元。

　　自主創(chuàng)新與實施品牌戰(zhàn)略相結(jié)合，增強市場競爭力

　　東佳人有這樣深刻的體會：只有把企業(yè)的核心競爭力轉(zhuǎn)化為品牌競爭力，才能保證企業(yè)長盛不衰，而品牌的競爭力來自源源不斷的自主創(chuàng)新能力。

　　企業(yè)開發(fā)出的FN系列組合式粗紡梳理機和FB系列精紡梳理機，都是在吸收國際領(lǐng)先技術(shù)的基礎(chǔ)上自主設(shè)計的，這是東佳集團在實施技術(shù)創(chuàng)新過程中的另一秘訣。他們立足市場需求，緊盯國際著名紡機品牌的最先進技術(shù)，確立了“攻成套、頂進口”的技術(shù)發(fā)展目標。在產(chǎn)品研發(fā)上，做到了“生產(chǎn)一代、改進一代、儲備一代”；在市場營銷上，實現(xiàn)了“人無我有，人有我優(yōu)，人優(yōu)我變”。

　　梳棉機是整個棉紡工藝流程的“心臟”，國際同行競相在梳棉機上下大力氣進行技術(shù)創(chuàng)新。東佳集團通過不斷努力，在傳統(tǒng)的A186系列梳棉機基礎(chǔ)上，先后研發(fā)出FA204C、FA204K、FA206、FA206B、FA208等一系列新型梳棉機，大量采用人機對話，光、機、電一體化，現(xiàn)場總線控制等國際最先進的技術(shù)，使產(chǎn)品達到了高速、高產(chǎn)、高附加值、低消耗的技術(shù)要求，替代了進口設(shè)備。到目前，東佳已為國內(nèi)外市場提供自主品牌的梳棉機2萬多臺。

　　正是自主創(chuàng)新與品牌戰(zhàn)略的有機結(jié)合，使東佳有效避免了近年來國內(nèi)同行業(yè)低水平重復(fù)和價格惡性競爭，走出了一條依靠自主創(chuàng)新和科技進步不斷做大做強企業(yè)的內(nèi)涵式、集約型發(fā)展道路。