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（記者柏松）上海太平洋機電集團首條全國產(chǎn)化年產(chǎn)3萬噸滌短生產(chǎn)線迄今已連續(xù)運行2個多月。數(shù)據(jù)表明，該工程成套項目設備運轉率達98％，平均日產(chǎn)量102噸；生產(chǎn)的1.56dtex棉短纖維優(yōu)等品為96％，其中斷裂強度達到6.0CN／dtex以上。 　　

太平洋機電集團從1999年為濟南化纖總公司提供首條年產(chǎn)2萬噸滌綸生產(chǎn)線，就此開始向大容量后處理設備國產(chǎn)化進軍。2000年，在對上海石化股份公司消化吸收國外年產(chǎn)3萬噸生產(chǎn)工藝的基礎上，太平洋機電集團完善了年產(chǎn)3萬噸滌綸生產(chǎn)線設備國產(chǎn)化的方案，采用對有關單元機及關鍵部件的國內(nèi)先進技術工藝，滿足了上海石化公司工藝需求。 　　

以往，國產(chǎn)最大的滌綸短纖維紡絲機是仿造八十年代引進日本東洋紡日產(chǎn)50噸的紡絲設備，其冷卻方式為外環(huán)吹式，冷風極難吹透絲束內(nèi)層，且單位位距由于絲束內(nèi)外層溫差大，使增加產(chǎn)量的可能性小。國產(chǎn)化后，中心吹風能滿足一定的吹風速度曲線要求，并使其處于層流狀態(tài)。它不僅能滿足紡絲工藝，還大大地降低工程投資成本，提高運行效率，為大容量紡絲機研制發(fā)展奠定了良好的基礎。 　　

在實現(xiàn)國產(chǎn)化的整個進程中，針對3萬噸以上大容量生產(chǎn)線的關鍵設備熱定型機，太平洋機電集團廣泛調(diào)研，認真吸引國內(nèi)外先進技術，自行設計開發(fā)出新型U型回路加熱定型輥，既達到輥體表面升溫快勻，又保證牽伸纖維質量。由于擯棄常規(guī)虹吸管結構，解決了斷裂及堵塞的老大難，使輥體表溫超出常規(guī)輥溫20℃，更適應新品開發(fā)。U型回路加熱技術大大改善對絲束的牽伸加熱及定型效果，適應多纖維品種的開發(fā)，這是關鍵技術的創(chuàng)新。控制系統(tǒng)采用國際先進的現(xiàn)場總線技術，有效地實現(xiàn)大功率、多單元傳動系統(tǒng)的精確和高速的數(shù)據(jù)采集。整系統(tǒng)為全數(shù)字化、達到國際先進水平。 　　

面對化纖設備長期依賴進口，國內(nèi)競爭加劇的狀態(tài)，太平洋機電集團利用集團優(yōu)勢，積極探索、自主開發(fā)，成功地完成首條浙江振邦化纖公司3萬噸滌短工程項目國產(chǎn)化之后，又與江蘇新蘇化纖有限公司合作，并總投資5.6億元的日產(chǎn)4×100噸滌綸短纖維工程項目亦已正式啟動，這項高起點規(guī)劃、高水平設計、高質量管理、高標準施工的生產(chǎn)線，對打破大容量短纖生產(chǎn)設備長期被外商壟斷的格局必將帶來深遠的影響。（中國紡織報）