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傳統(tǒng)的老機改造方法只是將牽伸機構(gòu)改成A272F 型的三上三下壓力棒機構(gòu)， 壓力棒采用回轉(zhuǎn)式等而未改變橫向喂入的導(dǎo)條平臺，棉條喂入過程中在導(dǎo)條柱處直角轉(zhuǎn)彎和與平臺臺面的磨擦，易產(chǎn)生意外牽伸，棉條的掛花和平臺導(dǎo)條板上的落花易帶進牽伸區(qū)內(nèi)，這種現(xiàn)象并不能因為牽伸機構(gòu)的作用而轉(zhuǎn)變，從而成為提高并條質(zhì)量的一大弊病。

為了有效地消除這一缺陷，海安紡機根據(jù)多次為用戶改造老型號并條機的經(jīng)驗，吸收了FA302 并條機的高架導(dǎo)條技術(shù)成功地將A272F 型并條機平臺導(dǎo)條機構(gòu)改成高架導(dǎo)條機構(gòu)及FA303 并條機平臺改高架導(dǎo)條機構(gòu)。

高架導(dǎo)條（見圖片）巡回線路短，條子順向喂入，不拐彎，行程短，磨擦阻力小，機后斷條少，采用四組光電檢測自停和兩組機械自停裝置，有效地防止缺條喂入，操作方便，克服了平臺式滿筒時條子高度接近平臺高度，條子引出時相互磨擦容易起毛和引起意外牽伸的缺點，不積飛花，有利于提高棉條質(zhì)量。采用平臺導(dǎo)條改高架導(dǎo)條技術(shù)，高架導(dǎo)條機構(gòu)投資少，效益高、見效快，是并條機改造的新出路。

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