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氣流染色機用空氣作為帶動織物運轉的唯一媒介，無需其他裝置協(xié)助，水只用于染色，所以能以低浴比進行染色。例如棉纖維浴比約1∶4，化纖約1∶2~1∶3霧化染液，使染液不必直接噴在織物上，避免了強力水在噴射織物的同時加快染料滲透入織物纖維內。由于浴比低，大大降低了助劑、鹽及堿的耗量。可邊洗邊排的特殊洗水系統(tǒng)(VPR)，提供每分鐘180升清水進行水洗，沖洗效率高，耗水量減少，比傳統(tǒng)染色機耗水降低50%。由于用水少，使進水、排水、升溫、降溫等工序的時間減少，相應縮短了整個染色工藝的時間。

由于整體時間縮短，使耗電量相對于傳統(tǒng)水流染色機更低。整烘干過程對落布回潮率的控制關系到三個重要指標：產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率和能耗成本，其中降低能耗成本主要是針對避免過烘而言。

他們用實踐表明，自動化烘干過程落布回潮率控制，比通過手感測試落布回潮率，可產(chǎn)生更高的經(jīng)濟效益：其一，依靠設備使生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)化和自動化，工人對生產(chǎn)質量指標的控制能力就可以隨之程序化和規(guī)范化，否則就缺乏一個精確的評價標準。其二，程序化和規(guī)范化的成果就是可以避免浪費，保證品質，生產(chǎn)效率得到提高。以上就是印染機械對生產(chǎn)操作的一個優(yōu)化性。